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東莞市厚街旭鑫五金加工廠主營:鈑金加工,激光切割,激光焊接,機(jī)架加工,噴涂加工

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鈑金噴涂加工廠家如何解決鈑金噴涂加工過程中出現(xiàn)問題?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市厚街旭鑫五金加工廠 發(fā)表時(shí)間:2024-08-20
  ?在鈑金噴涂加工過程中,可能會(huì)遇到各種問題,如流痕、漏底、針孔、起泡、粗糙、異色點(diǎn)、積粉、桔皮、灰塵/油污、掛鉤印、水印、磨痕/刷痕/劃痕等。那么,鈑金噴涂加工廠家小編針對(duì)這些問題,可以采取以下措施進(jìn)行解決:

一、流痕/流粉
問題原因:噴涂涂料過多且不均勻且干燥導(dǎo)致流痕。

解決措施:

噴涂時(shí)控制槍頭與工件之間距離15-25cm。
添加粉末后檢查粉桶流化是否良好。
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二、漏底/漏噴
問題原因:涂層過薄、噴槍移動(dòng)不均勻、涂料濃度不夠或操作員思想不集中。

解決措施:

涂層控制在60-100um以內(nèi)。
參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率。
掌握冬天與夏天的涂料濃度。
固定移動(dòng)噴槍遍數(shù)。

三、針孔
問題原因:涂物混入雜物、涂料混入水或油、底材處理不當(dāng)?shù)取?br>
解決措施:

涂料開蓋后加以密封。
檢查氣管、油水分離器是否完好。
檢查底材有無雜物。
檢查涂料保質(zhì)期。
調(diào)節(jié)噴槍電壓。
控制噴涂厚度在60-100um。
控制固化溫度195±15°C。

四、起泡/氣泡
問題原因:涂料混入其它液體、在沒有干透時(shí)涂刷、涂料急刷加熱等。

解決措施:

加入適當(dāng)抗油劑、削泡劑。
具有時(shí)間間隔或預(yù)熱。
調(diào)整烘烤溫度。
高溫烘烤或打底。
高溫烘烤后噴涂。

五、粗糙/沙粒
問題原因:涂料研磨不夠細(xì)、噴涂距離太遠(yuǎn)、噴槍堵塞等。

解決措施:

選擇細(xì)度小的涂料。
控制噴涂距離在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
噴涂前檢查產(chǎn)品表面有無異物并及時(shí)清理。
清洗噴槍,調(diào)節(jié)噴槍氣壓。
定時(shí)清潔噴房內(nèi)雜物,保持干凈。

六、異色點(diǎn)/毛屑
問題原因:粉末混入雜物、周邊環(huán)境灰塵過多等。

解決措施:

更換新粉噴涂。
定期清理烤爐及周邊環(huán)境。
用海綿清理噴槍。
嚴(yán)格清理周邊環(huán)境,定期更換補(bǔ)風(fēng)過濾棉。

七、積粉
問題原因:直角太多粉量過大、回收粉加入過多等。

解決措施:

適當(dāng)調(diào)整電壓吐出量、霧化。
按比例適當(dāng)加入回收粉。
提高噴涂技能。

八、桔皮
問題原因:預(yù)熱溫度過高、涂層過厚等。

解決措施:

控制被噴物不超過40℃之間。
控制涂層在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)60-100um。

九、灰塵/油污
問題原因:噴涂線上的潤滑油滴落在產(chǎn)品上、操作員手套沾有油污。

解決措施:

每天生產(chǎn)前先檢查流水線上潤滑油狀況,保持在不滴落狀態(tài)。
操作員手套每天更換一雙。

十、掛鉤印
問題原因:掛鉤上的粉末沒有清理掉、掛鉤角度已變形貼緊產(chǎn)品。

解決措施:

上掛前確認(rèn)掛鉤是經(jīng)過燃燒清除粉末的掛鉤。
上掛前檢查掛鉤使用正確,沒有貼在產(chǎn)品表面。

十一、水印
問題原因:水滴印是料件經(jīng)過前處理后滯留時(shí)間過久,干燥慢。

解決措施:

經(jīng)過前處理時(shí)料件容易積水的產(chǎn)品,用氣槍吹一遍,加速除去積水,使其盡快干燥。
前處理后一道水洗每周更換一次。

十二、劃痕/磨痕
問題原因:尖銳物件在零件表面造成的溝痕。

解決措施:

噴涂后下料產(chǎn)品用木條或珍珠棉保護(hù)產(chǎn)品。
組裝時(shí)保持桌面干凈整潔,沒有尖銳物。
噴涂前檢查產(chǎn)品有無劃傷,噴涂前工序在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放。

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